混凝土攪拌站是間歇式生產方式，骨料在斜皮帶機上的輸送是間歇循環式的，但斜皮帶機在整個生產過程中是連續運轉的，料斗積存的物料會在斜皮帶機的連續運轉和振動作用下不斷地從側板上掉落到斜皮帶上，而不能形成連續料流，且跳動頻繁，很難被輸送到攪拌站上方的暫存斗中，只能隨著斜皮帶機的運轉在皮帶上不斷地上下跳動，最終會全都跳出到斜皮帶機外，散落到斜皮帶機的兩側爬梯及地坑內。那么，就需要我們再確定一下混凝土攪拌站控制程序的改造方案及實施。

首先，我們先來看一下：混凝土攪拌站控制程序改造方案
1、針對骨料卸料順序的問題，通過查看攪拌站的控制軟件，發現控制程序上骨料的卸料順序和延時設置都是開放的，是可以自行更改調整的，通過向生產廠家咨詢并征得同意，通過調整卸料順序和延時設置是完全可以調整好骨料的卸料順序且保證最后卸料為砂子和形成穩定的連續料流的。

2、針對骨料卸料方式問題，攪拌站的控制軟件是通過各物料間的卸料延時來實現順序卸料的。若是混凝土配方發生變化，不同的配方就會有物料的不同重量，若要實現連續料流，卸料延時就要根據配方變化而經常進行更改，不利于生產安排。

3、高鐵混凝土的原材料各項指標控制比較嚴格，配比和原材料經確認后不能隨意調整變動，配比相對穩定，故各骨料的重量基本不發生變化，通過合理的延時設置完全可以在輸送皮帶機上形成穩定的連續料流。

接下來，就可以確定混凝土攪拌站控制程序的改造方案：
①更改骨料的卸料順序，先卸石料，后卸砂子；
②重新設定物料間的合理卸料延時，使各物料在皮帶機上均有部分重疊，使之形成穩定的連續料流。這樣，物料將不會再有斷流和尾料跳動的現象發生，進而避免石子散落到斜皮帶機兩側爬梯和地坑內。

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