人們在進行路面建設或是工地施工時，穩定土拌合站作為生產穩定土的機器設備是必不可少的。水泥穩定土拌和站性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。

該設備可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩定土拌合站在使用過程中有些問題也是避免不了的，那么怎樣處理穩定土拌和站的異常狀況：

首先，生產中當穩定土拌和站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。

其次，生產過程中安排專人檢查穩定土拌和站材料質量,如果發現混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調整。

若調整后配比仍舊異常，應立即停止生產，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產。

生產期間，操作手要集中精力，發現異常問題應果斷采取措施，并及時向現場工程師匯報。

上料時，相互配合，均衡上料，不出現溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環節都要嚴謹不出紕漏。

很多工人在使用穩定土拌合站的時候常常會忽略對空濾器的保養和維護，今天輝宏就簡單為大家介紹一下相關知識：
 (1)在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

(2)擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，最好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃(注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯)，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面，對于長期在比較潮濕地區工作的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。

(3)濾芯經多次清潔后，拆縫處出現開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當，進氣管口接口外不密封等。這些問題均能造成進氣短路，所以，在維修保養中，應確保上述各部位的正常狀態，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當，不可過緊，以防壓壞濾芯。

(4)安全濾芯不需保養，如主濾芯破漏，安全濾芯上粘附很多灰塵或正常使用500小時后，應更換安全濾芯。

(5)不要用水或柴油、汽油清洗紙濾芯，否則濾芯孔隙被堵住，增加進氣阻力。

總之，穩定土拌合站在使用過程中一定要注意正確使用和維護保養空氣濾清器，否則，導致發動機氣缸的早期磨損，繼而使發動機竄氣竄機油，動力下降，使發動機不得不提前進入大修，給用戶經濟上造成嚴重的損失。